1、目的：
為了使未經檢驗或驗證及經檢驗和試驗不合格的玻璃鋼電纜支架產品不出廠；保證公司的產品質量符合國家要求；確保公司所的產品在倉儲、搬運等環節中能保證質量。
2、范圍：
2.1 檢查送來的成品與訂單是否相符；
2.2 檢查包裝材料嘜頭、尺寸、外觀有否破損；
2.3 檢查配件是否少放、多放、放錯或存在質量缺陷；
2.4 檢查玻璃鋼電纜支架產品外觀、工藝（標簽、說明書）、裝配、尺寸、球壓試驗等是否存在質量問題，球壓實驗以每個批次抽樣一只產品進行試驗，其它產品正常檢驗必須做到模擬用戶實際使用裝配；
2.5 對檢驗完成后的各個批次分別填寫三色吊卡，用膠帶紙粘貼在外箱上，不能粘住外箱上的字；
2.6 三色吊卡的填寫必須要如實填寫，合格批次則填寫在合格品欄內，不合格批次填在不合格品欄內，在有緊急事情需滯后檢驗情況下則必須填寫在待檢品欄內；
2.7 三色吊卡填寫格式為：產品名稱：兵兵貨號-檢驗批次（產品批號001、002……順延）；數量：流水線號（如21#）-單批次數量；檢驗日期：當次檢驗日期；檢驗員：簽名；原因：抽檢發現缺陷情況（屬于不合格批）；
2.8 待檢品填寫只需填寫產品名稱和簽名即可，等待檢驗完畢后再換上檢驗完畢后狀態的三色吊卡；
2.9 在玻璃鋼電纜支架成品檢驗過程中發現質量缺陷超出AQL允收水準時，立即填寫《不合格品處理單》通知車間主任不合格質量缺陷，由車間主任召集相關責任班長、檢驗員召開會議，并將分析的原因及糾正措施填寫在《不合格品處理單》上，并將已經完成的成品和半成品按照《不合格品處理單》填寫的糾正措施進行糾偏或返工，對于暫時無法安排的將產品拉入不合格品區進行隔離存放，另外安排時間進行返工；
2.10 表面輕微質量問題可以口頭形式通知線上檢驗員/相關工位員工/班長在后續生產過程中引起高度重視，杜絕再次出現此類缺陷，對于存在批量或小批量不合
格時也必須填寫《不合格品處理單》，具體步驟同上13條；
2.11 流水線所有返工工作必須于三個工作日完成，并通知在線制程檢驗員何時返工，以便過程進行跟蹤、確認；
2.12 在返工期間，制程檢驗員應當對過程進行跟蹤監督，遇見不符合項立即告知責任班長進行糾偏，并將過程跟蹤和結果檢驗情況填寫在《不合格品處理單》上，經確認合格后再次送成品檢驗崗位復檢；
2.13 對所有檢驗不合格批次，車間主任召開會議時，在填寫完畢《不合格品處理單》同時，也需要討論制定出預防措施，并將分析原因、擬采取的預防措施、完成情況填寫在《糾正（預防）措施處理單》上，后交給制程檢驗員進行后期操作跟蹤驗證；
2.14 成品檢驗完畢后必須及時將所有抽樣產品安好標準裝入包裝中封好，對有質量缺陷的產品需要通知產線進行翻修后再進行包裝；
2.15 每天工作完成后必須及時將玻璃鋼電纜支架成品檢驗內容如實填寫在《終檢驗表》上，并于下班前分發到車間、制造和生產部門。
以上是陜西暢元玻璃鋼電纜支架成品檢驗規程
